Tägliche Wartung & Tipps zur Fehlerbehebung, um die Lebensdauer des Pumpwagens zu verlängern

　　Ein Betonpumpenwagen ist hoch-Wert schwere Maschinen; Eine standardisierte tägliche Wartung und rechtzeitige Störungsbeseitigung verlängern direkt die Lebensdauer, reduzieren Ausfallzeiten und verkürzen die Lebensdauer-Terminreparaturkosten für Bauunternehmen. Die Wartungsarbeiten sind in Vorarbeiten unterteilt-Betriebsinspektion, Post-Arbeitsreinigung und regelmäßige periodische Überholung.

　　Vor jeder Pumpschicht müssen die Bediener eine vollständige Sicherheitsüberprüfung durchführen. Überprüfen Sie zunächst den Hydraulikölstand, die Ölqualität und die Rohrleitungsverbindungen auf Öllecks. Einniedriger Hydraulikdruck oder undichte Anschlüsse führen zu einem schwachen Anheben des Auslegers und zu einer Unterbrechung des Pumpvorgangs. Überprüfen Sie zweitens die Stützbeine, die Verbindungsstifte des Auslegers und die Verschleißplatten auf Verformung oder Abrieb, da beschädigte Lagerkomponenten dazu führen, dass der Ausleger während des Betriebs wackelt. Drittens reinigen Sie das Trichterfiltersieb, um zu verhindern, dass große Aggregate das Verteilerventil blockieren, die häufigste Ursache für Rohrverstopfungen vor Ort. Viertens: Testen Sie die Signal- und Sicherheitsbegrenzungssensoren der drahtlosen Fernbedienung, um Unfälle durch Überausfahren des Auslegers zu verhindern.

　　Eine sofortige gründliche Reinigungnach der täglichen Arbeit ist Pflicht. Restbeton in Zylindern, Rohrleitungen und dem S-Das Ventil verfestigt sich innerhalb weniger Stunden, was zu dauerhaften Verstopfungen und Komponentenverschleiß führt. Bediener sollten sauberes Wasser und Schwammkugeln durch die gesamte Rohrleitung pumpen, um Mörtelreste auszuspülen, und dann den Trichter und die Auslegeroberfläche mit Hochdruck waschen-Druckwasser. Schmieren Sie alle Scharnierpunkte und Gleitschienen des Auslegers mit Spezialfett, um Metallreibung und Rost zu reduzieren.

　　Die periodische Überholung erfolgtnach festen Arbeitszeitzyklen. Ersetzen Sie alle 500 Arbeitsstunden die Hydraulikfilterelemente und prüfen Sie die Kolbenverschleißhülsen in den Betonzylindern. Abgenutzte Hülsen führen zu Betonrückfluss und vermindertem Pumpdurchfluss. Führen Sie alle 2000 Stunden einen vollständigen Ölwechsel im Hydrauliksystem durch und kalibrieren Sie das SPS-Steuerungssystem. Zu den häufigsten plötzlichen Fehlern gehören Rohrverstopfungen, hydraulische Überhitzung und langsame Bewegungen des Auslegers. Wenn eine Verstopfung auftritt, aktivieren Sie zuerst die Rückwärtspumpfunktion undnicht die erzwungene Hochpumpfunktion-Druckpumpen zur Vermeidung von Rohrbrüchen; Überhitzung ist in der Regel auf verstopfte Kühlkörper zurückzuführen und erfordert eine rechtzeitige Staubreinigung.

　　Strenge Wartungsroutinen reduzieren die Ausfallraten um über 70 %%, Stabilisierung der Maschinenleistung und Vermeidung von Bauverzögerungen durch plötzliche Ausfälle von Pumpwagen.