Günlük Bakım & Pompa Kamyonunun Hizmet Ömrünü Uzatmaya Yönelik Sorun Giderme İpuçları

　　Bir beton pompası kamyonu yüksekte-ağır makinelere değer verir; standartlaştırılmış günlük bakım ve zamanında arıza giderme, servis ömrünü doğrudan uzatır, arıza süresini azaltır ve uzun kesim sağlar-inşaat şirketleri için vadeli onarım maliyetleri. Bakım çalışmaları ön bölümlere ayrılmıştır.-operasyon denetimi, posta-iş temizliği ve düzenli periyodik bakım.

　　Her pompalama vardiyasından önce operatörlerin tam bir güvenlik kontrolünü tamamlaması gerekir. Öncelikle hidrolik yağ seviyesini, yağ kalitesini ve boru hattı bağlantılarını yağ sızıntısı açısından inceleyin; düşük hidrolik basınç veya sızıntı yapan konnektörler bomun kaldırılmasında ve pompalamada kesintiyeneden olur. İkinci olarak, hasar görmüş yatak bileşenleri çalışma sırasında bomun sallanmasına yol açacağından destek ayaklarını, bom bağlantı pimlerini ve aşınma plakalarını deformasyon veya aşınma açısından kontrol edin. Üçüncü olarak, sahada en sık görülen boru tıkanmasınaneden olan büyük agregaların dağıtım valfini tıkamasını önlemek için hazne filtre süzgecini temizleyin. Dördüncüsü, bomun aşırı uzama kazalarını önlemek için kablosuz uzaktan kumanda sinyalini ve güvenlik sınırı sensörlerini test edin.

　　Günlük işlerden sonra derhal kapsamlı temizlik yapılması zorunludur. Silindirlerin, boru hatlarının ve S'nin içindeki artık beton-valf birkaç saat içinde katılaşarak kalıcı tıkanmaya ve bileşenlerin aşınmasınaneden olur. Operatörler kalan harcı temizlemek için tüm boru hattı boyunca temiz su ve sünger topları pompalamalı, ardından hazne ve bom yüzeyini yüksek su ile yıkamalıdır.-basınçlı su. Metal sürtünmesini ve paslanmayı azaltmak için tüm bom menteşenoktalarını ve kayar rayları özel gresle yağlayın.

　　Periyodik bakım, sabit çalışma saati döngülerini takip eder. Her 500 çalışma saatinde bir, hidrolik filtre elemanlarını değiştirin ve beton silindirlerin içindeki piston aşınma manşonlarını kontrol edin; aşınmış manşonlar betonun geri akışına ve pompalama akışının azalmasınaneden olur. Her 2000 saatte bir hidrolik sistem yağının tamamını değiştirin ve PLC kontrol sistemini kalibre edin. Yaygın ani arızalar arasında boru hattı tıkanması, hidrolik aşırı ısınma ve bomun yavaş hareketi yer alır. Tıkanma oluştuğunda, zorunlu yüksek yerine ilk önce ters pompalama fonksiyonunu etkinleştirin-borunun patlamasını önlemek için basınçlı pompalama; aşırı ısınma genellikle soğutma radyatörlerinin tıkanmasından kaynaklanır ve zamanında toz temizliği gerektirir.

　　Sıkı bakım rutinleri arıza oranlarını %70'in üzerinde azaltır%, makine performansını stabilize eder ve ani pompa kamyonu arızalarından kaynaklanan inşaat gecikmelerini önler.